This site is part of Informa PLC

This site is operated by a business or businesses owned by Informa PLC and all copyright resides with them. Informa PLC's registered office is 5 Howick Place, London SW1P 1WG. Registered in England and Wales. Number 3099067.

Informa logo

Food Connection

Cómo hacer un plan de logística integrada en la industria de alimentos

Garantice eficiencia en la logística de alimentos con planificación, metas, integración de sistemas y acciones de contingencia.

Por Redacción Fispal Tecnologia | 28 de enero, 2026

En la industria de alimentos, estructurar un plan de logística es esencial para reducir costos, optimizar procesos y garantizar entregas eficientes y seguras. Los productos perecederos, las exigencias regulatorias y los márgenes ajustados hacen que sea más urgente que nunca ejecutar esta estrategia con rigor.

A continuación, consulte el paso a paso sobre cómo elaborar un plan de logística integrada aplicable a la operación de alimentos.

Paso 1 – Mapeo de la cadena logística

Por ejemplo, estudios muestran que en la industria de alimentos brasileña, cerca del 30% de las pérdidas logísticas derivan de fallas en la cadena de suministro y en el transporte.

Utilice herramientas como mapas de flujo, software de gestión de la cadena de suministro (SCM) y sistemas ERP para documentar los procesos.

Un estudio brasileño mostró que la adopción de ERP mejoró el desempeño y promovió una cultura de precisión y eficiencia en una empresa del sector alimenticio.

Al mapear, se define la base para las fases siguientes. Solo con visibilidad es posible actuar de manera eficaz.

Paso 2 – Definición de objetivos y KPIs

Con el mapeo concluido, defina metas claras para tiempo, costo, calidad y nivel de servicio. Por ejemplo: reducir el costo de transporte en un 10%, garantizar entregas en un máximo de 24 horas para determinada región o eliminar daños en la expedición.

Establezca indicadores estratégicos (KPIs) como:

  • Costo por kilómetro; 
  • Tasa de entrega a tiempo (T.D.P.); 
  • Nivel de inventario de seguridad; 
  • Porcentaje de devoluciones. 

El monitoreo continuo de estos KPIs permite que el plan de logística integrada se ajuste con base en datos reales, y no solo en suposiciones.

Según el modelo SCOR (Supply Chain Operations Reference), estos indicadores ayudan a cuantificar procesos de abastecimiento, producción, distribución y logística inversa.

Con objetivos bien definidos, el plan de logística integrada pasa de ser un plan teórico a una acción concreta.

Paso 3 – Integración de procesos y tecnología

En el sector de alimentos, donde la perecibilidad y la exigencia de calidad son elevadas, esta integración tecnológica marca una diferencia competitiva real.

Paso 4 – Planificación de contingencia y mejora continua

Ningún plan es perfecto desde el inicio. Por eso, la etapa de contingencia y mejora continua es fundamental para una implementación sólida.

  • Prepararse para fallas: rutas alternativas, proveedores de respaldo, inventarios de seguridad, planes de emergencia para rupturas en la cadena. 

Ejemplo: en operaciones alimenticias, vehículos refrigerados fuera de ruta o fallas en muelles pueden generar pérdidas significativas. Un plan bien definido evita impactos al cliente.

  • Revisión periódica: utilice los KPIs definidos para evaluar el desempeño, identificar desviaciones, implementar mejoras y reestructurar procesos. El entrenamiento del equipo y la comunicación interna son pilares para el cambio cultural y operacional. 

Saber cómo elaborar un plan de logística integrada es uno de los pilares para aumentar la competitividad y reducir costos. Invertir en mapeo, definición de objetivos, tecnología integrada y contingencia marca una gran diferencia para las empresas del sector alimenticio.