IA y automación en frigoríficos, desde el corte hasta la paletización

Vea como gigantes de la tecnología han utilizado las nuevas herramientas en la mejora de la cadena de carne dentro de los frigoríficos, desde el corte hasta el envase.

Siemens, una empresa de tecnología de renombre, lanzó recientemente una interfaz electrónica innovadora para mejorar la eficiencia en la producción de proteína
animal. La iniciativa surgió a partir del Centro de Competencia de Proteína Animal de Siemens, localizado en Brasil, reconocido como uno de los mayores productores de proteína animal del mundo.

El Centro de Competencia de Proteína Animal tiene como objetivo utilizar la amplia experiencia y portfolio de tecnología de Siemens para hacer con que la cadena de producción sea más eficiente, produciendo más y utilizando menos recursos naturales y reduciendo las emisiones de gases. Para ello, la empresa trabaja en estrecha colaboración con los clientes del sector de proteína animal, entendiendo sus necesidades y desarrollando productos adherentes.

Dentro de ese contexto, Siemens presentó la EHM P69, una interfaz electrónica de última generación denominada "High Janet". Esa interfaz desempeña un papel fundamental en el control y operación de las máquinas utilizadas en la producción de proteína animal. 

Lauri Jefferson Miguel, desarrollador de negocios de Siemens, explica: "EHM es una interfaz donde la persona consigue operar la máquina y sacar varios extractos. Por ejemplo, si hay una falla en el sensor y no llegó a una determinada temperatura, ¿cómo puedo regular esa temperatura? Usted precisa tener una Interfaz para digitar lo que quiera", explica.

Además, Siemens suministra un software propio, con base en normas abiertas, para la implementación de las soluciones en plantas industriales. Ese abordaje permite
la flexibilidad para actualizaciones futuras y mantenimiento del sistema. La empresa también ofrece soporte a los integradores especializados que hacen la instalación y configuración del software en las fábricas.

Siemens atiende una ampla gama de clientes en el sector de proteína animal, incluso las mayores empresas del mundo, además de compañías de menor envergadura. El contacto con los clientes y la identificación de las demandas suceden de dos formas, según Lauri Jefferson Miguel: "En un primer momento, las demandas de desarrollo tecnológico vienen directamente de los clientes, cuando están haciendo mejoras en el proceso productivo. En un segundo momento, las demandas por productos nuevos surgen por medio del centro de competencia de proteína animal".

Con la nueva EHM y las soluciones integradas ofrecidas por Siemens, las industrias de proteína animal tienen la oportunidad de aumentar la eficiencia en sus procesos productivos, reduciendo costos y contribuyendo para la sostenibilidad.

Visión artificial

Giancarlo Pereira, representante de la empresa suiza Stäubli, reveló como las soluciones robóticas de la empresa han transformado el sector de procesamiento de proteínas. Con la utilización de robots especializados y sistemas de visión artificial, Stäubli ha proporcionado avances significativos en la automación de ese segmento de la industria alimenticia.

Una de las aplicaciones destacadas por Giancarlo es la utilización de AGVs (Automated Guided Vehicles) en el movimiento de productos a lo largo de la cadena de procesamiento. Esos vehículos autónomos realizan tareas como el transporte de productos de un área a otra, optimizando la logística interna. Giancarlo enfatizó: "Esos AGVs son capaces de hacer diversas actividades de forma independiente, contribuyendo para la eficiencia y agilidad de los procesos de producción".

La utilización de sistemas de visión artificial también desempeña un papel crucial en la manipulación de piezas en el procesamiento de proteínas. Esos sistemas, con base en cámaras y algoritmos de inteligencia artificial, permiten que el robot identifique y localice con precisión las piezas a manipular, adaptándose a sus formas y características específicas. "La tecnología de visión artificial avanzada permite que el robot reconozca y manipule distintos tipos de carnes de forma eficiente y precisa", afirma el representante de Stäubli.

Además de las soluciones mencionadas, Giancarlo destacó que Stäubli también ofrece soporte técnico a los usuarios finales e integradores de sistemas, garantizando la implementación de éxito de las soluciones robóticas. La empresa trabaja en estrecha colaboración con sus clientes para desarrollar soluciones personalizadas que atiendan sus necesidades específicas.

Relacionado: Automatización de frigoríficos favorece higiene y eficiencia

Paletización

Pereira comentó aún sobre la paletización colaborativa en frigoríficos. Él explicó como surgió la concepción de la célula de paletización que se llama Copal y destacó que el sistema está compuesto por un brazo robótico y una computadora, que queda dentro de un panel, haciendo con que sea un alcance importante de la robótica.

La solución Copal es una célula de paletización colaborativa que se basa en tres pilares fundamentales: flexibilidad, desempeño y seguridad. La flexibilidad se obtiene por medio de la identificación de clientes que poseen líneas de producción que no operan en plena capacidad. 

“Yo tengo una línea que rueda tres días, pero en los otros tres días, yo ruedo la otra línea al lado. Entonces, si yo voy a hacer una inversión en paletización para las dos líneas, nunca obtendré el retorno necesario", dice Pereira. 

Por eso, la célula Copal es móvil, lo que permite que se transfiera fácilmente entre distintos ambientes, proporcionando una flexibilización esencial para obtener el retorno de inversión deseado.

Aplicativo 

El gran diferencial de la solución Copal es el aplicativo, que funciona en un tablet o celular. Ese aplicativo remueve la necesidad de programación del robot, especialmente para operaciones de apilado. "Yo no tengo que escribir líneas de código en mi lenguaje nativo o perder tiempo enseñando puntos de coordinadas", explica Giancarlo. 

Con el aplicativo, las dimensiones del pallet y de las cajas se definen, y el robot se programa de manera intuitiva, sin necesidad de moverlo lentamente a cada punto. Ese abordaje simplificado de parametrización ahorra tiempo y hace con que el proceso sea extremamente intuitivo.

De esa forma, el aplicativo elimina la necesidad de programación compleja del robot, proporcionando un abordaje más intuitivo y eficiente para la paletización. Con esas innovaciones, el sector de frigoríficos avanza rumbo a una producción más inteligente y productiva.